一、基礎EPS成型機的主要特點：
1、機械結構：
A.用高強度方管焊接，并回火防止模板變形；
B.噴砂除銹后，設備的耐腐蝕性和使用壽命大大提高。
C.噴砂后噴涂富鋅防銹底漆，大大提高了設備的防銹性能和使用壽命。
2、電氣控制：
A.采用LSPLC及控制，合模、送料、加熱、冷卻、脫模均由威倫觸摸屏自動操作；
B.所有電器元件均采用國內外品牌，設備穩定性更好；
C.行程調節由編碼器控制，觸摸屏設定，調節方便，精度高。
二、高效節能EPS成型機主要特點：
1.高強度框架結構經過高溫退火失效熱處理，噴砂除銹，表面鍍鋅，表面噴涂重防腐漆，延長了設備的使用壽命。
2.采用分體式易更換導套和耐磨自潤滑銅套，解決了設備導套更換困難的問題。同時，改善了潤滑效果。
3.本機系統采用高速高壓設計方案。傳統機器的開合速度為150 mm/s，節能機器可以達到250 mm/s，自動機兩側采用兩點鎖模，可以更好的鎖模，減少泄漏。
4.先導蒸汽閥技術的應用3360閥門采用DN80氣缸執行機構控制大口徑閥門，靈敏準確。母管的輸入蒸汽壓力穩定在。0.10-0.15 MPa，誤差為/-0.10-0.15 MPa。與同類設備相比，加熱時間縮短30%，能耗降低25%-30%。
5.壓力傳感器代替傳統的電接點壓力表控制型腔壓力，使浸滲和主加熱過程更加完善。
6.高效真空系統技術的應用3360該設備采用4’-6 ‘大口徑污水管和長距離冷凝水排水管，增加真空容積。真空桶頂部裝有可拆卸的噴淋裝置3360，用冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高抽真空效率，達到水冷為輔，真空為主的冷卻效果，使生產出來的產品含水量10%。
EPS成型機的工作過程如下：
氣泡
經吸塑機加熱到一定溫度后，EPS成型機真空泵產生負壓，塑料片吸附在模具表面，然后冷卻形成水泡或不同形狀的水泡。
壓縮
EPS成型機壓縮成型也稱為壓縮成型。熱固性泡沫板成型的主要設備是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠壓模塑
EPS成型機擠出，也稱為擠出成型，是一種通過使用擠出機擠出具有所需形狀的產品，使加熱的樹脂連續通過模具的方法。有時擠出用于熱固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。擠出的優點是可以擠出各種形狀的熱固性泡沫板機制品，生產效率高，自動化連續生產。缺點是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產品尺寸容易偏差。
噴射模塑法
EPS成型機注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑機(或注射成型機)在高壓下將熱塑性熔體注射在模具中冷卻固化得到產品的方法。注射成型也可用于成型熱固性塑料和泡沫塑料。注射成型具有生產速度快、效率高、自動化操作、能成型形狀復雜的零件等優點，特別適合大批量生產。缺點是設備和模具成本高，注塑機清洗困難。
吹塑法
EPS成型機吹塑也稱為中空吹塑或中空成型。吹塑是一種通過壓縮空氣的壓力將封閉在模具中的熱樹脂型坯吹制成中空產品的方法。包括吹塑薄膜和吹塑中空產品。吹塑可生產薄膜制品、各種瓶、桶、罐和兒童玩具。
輻狀的
EPS成型機壓延是一種成型方法，其中對樹脂和各種添加劑進行加工(捏合、過濾等。)不出所料。)然后通過壓延機的兩個或多個方向相反的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然后從壓延機的輥上剝離，然后冷卻和成型。壓延法是一種主要用于PVC樹脂的成型方法，可用于制作薄膜、片材、板材、人造革、地磚等產品。